Actualmente, las plantas de tratamiento de endurecimiento de perfiles de aluminio utilizan ampliamente métodos de oxidación convencionales como la oxidación con ácido sulfúrico, la oxidación con ácido oxálico y la oxidación con ácido crómico. Este artículo proporciona una breve introducción a algunos procesos nuevos que actualmente se están desarrollando tanto a nivel nacional como internacional.
Oxidación Cerámica:
La oxidación cerámica utiliza principalmente ácido crómico, ácido bórico y oxalato de potasio y titanio como electrolitos, empleando electrólisis de alto voltaje y alta temperatura. La película resultante se asemeja al esmalte sobre porcelana y presenta una alta resistencia a la corrosión y buena resistencia al desgaste. La película se puede teñir con tintes orgánicos o inorgánicos, dándole un brillo y color únicos. Actualmente se utiliza mucho en utensilios de cocina de aluminio, encendedores y plumas estilográficas, y es muy popular.
Ácido oxálico-Solución mixta de ácido fórmico AC Oxidación rápida:
Se utiliza una solución mixta de ácido oxálico-ácido fórmico porque el ácido fórmico es un agente oxidante fuerte. En esta solución, el ácido fórmico acelera la disolución de las capas internas (capas de barrera y de pared) de la película de óxido, creando así una capa porosa (es decir, la capa externa de la película de óxido). La conductividad de esta solución de baño se puede mejorar (es decir, se puede aumentar la densidad de corriente), permitiendo una rápida formación de película de óxido. En comparación con el método de oxidación con ácido oxálico puro, esta solución aumenta la productividad en un 37,5% y reduce el consumo de energía (la oxidación con ácido oxálico consume 3,32 kWh/m², mientras que este método consume 2 kWh/m²), ahorrando un 40% de electricidad.
La fórmula del proceso es:
4-5% de ácido oxálico, 0,55% de ácido fórmico, CA trifásica 44 ± 2 voltios, densidad de corriente 2-2,5 A/dm², temperatura 30 ± 2 grados.
Oxidación del color de defensa: La oxidación del color de defensa se utiliza principalmente para la decoración de productos militares de aluminio, por lo que requieren propiedades protectoras especiales. La película de óxido es de color verde militar, mate, resistente al desgaste-, duradera y tiene un buen rendimiento protector. El proceso es: primero, se realiza oxidación con ácido oxálico para generar una capa de película de color amarillo dorado, seguido de un tratamiento de anodización con una solución de 20 g/L de permanganato de potasio y 1 g/L de H₂SO₄.
Oxidación de ácidos mixtos:
Este método se incorporó oficialmente a la norma nacional japonesa en 1976 y fue adoptado por Hokusei Nichikatsu Household Products Co., Ltd. Sus características incluyen una rápida formación de película, y la dureza, resistencia al desgaste y a la corrosión de la película son mayores que las de la oxidación con ácido sulfúrico ordinario. La capa de película es de color blanco-plateado y adecuada para productos impresos y coloreados. Después de un viaje de estudios a Japón, la industria china de productos de aluminio comenzó a recomendar su uso en 1979. La fórmula de proceso recomendada es: H₂SO₄ 10-20%, COOHCOOH·2H₂O 1-2%, voltaje 10-20V, densidad de corriente 1-3A/d㎡, temperatura 15-30 grados y tiempo 30 minutos.